MIG заваряването използва метална тел вместо волфрамов електрод в заваръчната горелка.Други са същите като TIG заваряването.Следователно заваръчната тел се стопява от дъгата и се изпраща в зоната на заваряване.Електрическият задвижващ валяк изпраща заваръчната тел от макарата към заваръчната горелка според нуждите от заваряване.

Източникът на топлина също е DC дъга, но полярността е точно обратната на тази, използвана при TIG заваряване.Използваният защитен газ също е различен.1% кислород трябва да се добави към аргона, за да се подобри стабилността на дъгата.

Съществуват и някои разлики в основните процеси, като например струен трансфер, пулсираща струя, сферичен трансфер и късо съединение.

Глас за редактиране на импулсно MIG заваряване

Импулсното MIG заваряване е метод на MIG заваряване, който използва импулсен ток, за да замени обичайния пулсиращ постоянен ток.

Поради използването на импулсен ток дъгата на импулсното MIG заваряване е импулсен тип.В сравнение с нормалното заваряване с непрекъснат ток (пулсиращ постоянен ток):

1. По-широк диапазон на настройка на параметрите на заваряване;

Ако средният ток е по-малък от долния критичен ток I0 на инжекционния преход, инжекционният преход все още може да се получи, докато пиковият ток на импулса е по-голям от I0.

2. Енергията на дъгата може да се контролира удобно и точно;

Не само размерът на импулсния или базовия ток може да се регулира, но и неговата продължителност може да се регулира в единици от 10-2 s.

3. Отлична способност за заваряване на тънка плоча и всички позиции.

Разтопеният басейн се топи само във времето на импулсния ток, а охлаждащата кристализация може да се получи във времето на базовия ток.В сравнение със заваряването с непрекъснат ток, средният ток (вложена топлина към заваръчния шев) е по-малък при предпоставката за същото проникване.

Глас за редактиране на принципа на MIG заваряване

За разлика от TIG заваряването, MIG (MAG) заваряването използва топяща заваръчна тел като електрод и дъгата, която гори между непрекъснато подаваната заваръчна тел и заварката като източник на топлина за стопяване на заваръчната тел и основния метал.По време на процеса на заваряване защитният газ аргон непрекъснато се транспортира до зоната на заваряване през дюзата на заваръчния пистолет, за да предпази дъгата, разтопената вана и близкия неблагороден метал от вредното въздействие на околния въздух.Непрекъснатото топене на заваръчната тел се прехвърля в заваръчната вана под формата на капчици, а заваръчният метал се образува след сливане и кондензация с разтопения основен метал.

Глас за редактиране на функция за MIG заваряване

⒈ като TIG заваряване, той може да заварява почти всички метали, особено подходящ за заваряване на алуминий и алуминиева сплав, мед и медни сплави, неръждаема стомана и други материали.В процеса на заваряване почти няма загуба на окисляване и изгаряне, само малко количество загуба от изпаряване, а металургичният процес е сравнително прост.

2. Висока производителност на труда

3. MIG заваряването може да бъде DC обратна връзка.Заваряването на алуминий, магнезий и други метали има добър ефект на катодна атомизация, който може ефективно да премахне оксидния филм и да подобри качеството на заваряване на съединението.

4. Волфрамов електрод не се използва, а цената е по-ниска от тази на TIG заваряване;Възможна е замяна на TIG заваряване.

5. Когато MIG заварява алуминий и алуминиева сплав, може да се използва подструен пренос на капчици за подобряване на качеството на заварените съединения.

⒍ тъй като аргонът е инертен газ и не реагира с никакви вещества, той е чувствителен към петна от масло и ръжда по повърхността на заваръчната тел и неблагородния метал, който е лесен за образуване на пори.Заваръчната тел и детайлът трябва да бъдат внимателно почистени преди заваряване.

3. Капков трансфер при MIG заваряване

Преносът на капчици се отнася до целия процес, при който разтопеният метал в края на заваръчната тел или електрода образува капчици под действието на топлина на дъгата, която се отделя от края на заваръчната тел и се прехвърля в заваръчната вана под действието на различни сили.Това е пряко свързано със стабилността на процеса на заваряване, образуването на заварка, размера на пръскане и така нататък.

3.1 сила, влияеща върху преноса на капчици

Капката, образувана от разтопен метал в края на заваръчната тел, се влияе от различни сили и ефектите на различните сили върху прехода на капчиците са различни.

⒈ гравитация: при плоска позиция на заваряване посоката на гравитацията е същата като посоката на преход на капчици за насърчаване на прехода;Горна позиция на заваряване, възпрепятстваща пренасянето на капчици

2. Повърхностно напрежение: поддържайте основната сила на капката върху края на заваръчната тел по време на заваряване.Колкото по-тънка е заваръчната тел, толкова по-лесен е преходът на капките.

3. Електромагнитна сила: силата, генерирана от магнитното поле на самия проводник, се нарича електромагнитна сила и неговата аксиална компонента винаги се разширява от малък участък към голям участък.При MIG заваряване, когато токът преминава през електродното петно ​​на заваръчната тел, напречното сечение на проводника се променя и посоката на електромагнитната сила също се променя.В същото време, високата плътност на тока на мястото ще накара метала да се изпари силно и да произведе голяма реакционна сила върху металната повърхност на капката.Ефектът на електромагнитната сила върху преноса на капчици зависи от формата на дъгата.

4. Сила на плазмения поток: при свиването на електромагнитната сила, хидростатичното налягане, генерирано от дъговата плазма в посока на оста на дъгата, е обратно пропорционално на площта на напречното сечение на стълба на дъгата, тоест постепенно намалява от края на заваряването тел към повърхността на разтопения басейн, което е благоприятен фактор за насърчаване на прехода на капчици.

5. Точков натиск

3.2 характеристики на пренос на капчици при MIG заваряване

По време на MIG заваряване и MAG заваряване, преносът на капки основно приема пренос на късо съединение и струен трансфер.Заваряването с късо съединение се използва за високоскоростно заваряване на тънки плочи и заваряване на всички позиции, а струйният трансфер се използва за хоризонтално челно заваряване и ъглово заваряване на средни и дебели плочи.

По време на MIG заваряване основно се приема DC обратна връзка.Тъй като обратната връзка може да реализира прехода на фината струя и положителният йон въздейства върху капката при положителната връзка, което води до голямо точково налягане, което да възпрепятства прехода на капчиците, така че положителната връзка е основно неправилен преход на капчици.MIG заваряването не е подходящо за променлив ток, тъй като топенето на заваръчната тел не е еднакво за всеки полупериод.

При MIG заваряване на алуминий и алуминиева сплав, тъй като алуминият лесно се окислява, за да се осигури защитен ефект, дължината на дъгата по време на заваряване не може да бъде твърде дълга.Следователно не можем да приемем режима на преход на струя с голям ток и дълга дъга.Ако избраният ток е по-голям от критичния и дължината на дъгата се контролира между прехода на струята и прехода на късо съединение, ще се образува субструен преход.

MIG заваряването се използва широко за заваряване на заготовки от алуминий и алуминиеви сплави.[1]

Обикновен глас за редактиране

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 заваряване ремонт студена обработка, матрица за щамповане на метал, режеща матрица, режещ инструмент, матрица за формиране и твърда повърхност на детайла за направата на аргонов електрод с висока твърдост, износоустойчивост и висока якост.Загрейте и загрейте предварително преди ремонт на заваряване, в противен случай е лесно да се напука.

▲ gmt-63 градуса заваръчна тел за ръбове на острие > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, използва се главно за заваряване на щампи, гореща обработка с висока твърдост, главна матрица за горещо коване, матрица за горещо щамповане, матрица за винтове, устойчива на износване твърда повърхност, ремонт на високоскоростна стомана и остриета.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 40 ~ 43 заваръчна цинкова добавка, алуминиева форма за леене под налягане, с добра устойчивост на топлина и устойчивост на напукване, матрица за горещ газ, алуминиева медна форма за горещо коване, алуминиева медна форма за леене под налягане, с добра устойчивост на топлина , устойчивост на износване и напукване.Общите матрици за леене под налягане често имат пукнатини в черупката на костенурки, повечето от които са причинени от термично напрежение, повърхностно окисление или корозия на суровините за леене под налягане.Термичната обработка се регулира до подходяща твърдост, за да се подобри експлоатационният им живот.Твърде ниската или твърде високата твърдост не е приложима.

▲ gmt-hs221 калай месингова заваръчна тел.Характеристики на работата: заваръчната тел HS221 е специална месингова заваръчна тел, съдържаща малко количество калай и силиций.Използва се за газово заваряване и въглеродно-дъгово заваряване на месинг.Той също така се използва широко за спояване на мед, стомана, медно-никелова сплав и др. Подходящите методи за заваряване на медни и медни сплави заваръчни проводници включват аргонова дъга, кислородно ацетиленово заваряване и въглеродно дъгово заваряване.

▲ gmt-hs211 има добри механични свойства.Аргонова дъгова заварка на медна сплав и MIG спояване на стомана.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 медна заваръчна тел.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 чист алуминиев заваръчен проводник.Работни характеристики: чист алуминиев заваръчен тел за MIG и TIG заваряване.Този вид заваръчна тел има добро съвпадение на цвета след анодна обработка.Подходящ е за енергийни приложения с добра устойчивост на корозия и отлична проводимост.Предназначение: Корабно спортно оборудване

▲ GMT полуникелова, чиста никелова заваръчна тел и електрод

▲ GMT – 4043, 4047 алуминиева силиконова заваръчна тел.Експлоатационни характеристики: използва се за заваряване 6 * * * серия неблагородни метали.Той е по-малко чувствителен към термични пукнатини и се използва за заваряване, коване и леене на материали.Употреби: кораби, локомотиви, химикали, храни, спортно оборудване, калъпи, мебели, контейнери, контейнери и др.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 алуминиева магнезиева заваръчна тел.Експлоатационни характеристики: тази заваръчна тел е специално проектирана за заваряване на сплави от серия 5 * * * и пълнители, чийто химически състав е близък до основния метал.Има добра устойчивост на корозия и съвпадение на цвета след анодна обработка.Приложение: използва се в спортно оборудване като велосипеди, алуминиеви скутери, локомотивни отделения, химически съдове под налягане, военно производство, корабостроене, авиация и др.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 мм характеристики на заваръчна тел и приложение: залепване на стомана с висока твърдост, напукване на матрица за леене под налягане от цинк алуминий, реконструкция на заваряване, ремонт на чугун / чугун.Може директно да заварява всички видове чугунени / чугунени материали, а също така може да се използва като заваряване на пукнатини.Когато използвате заваряване на чугун, опитайте се да намалите тока, използвайте електродъгово заваряване на къси разстояния, предварително загрейте стоманата, загрейте и охладете бавно след заваряване.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm характеристики и приложение: специално заваряване на стомана с висока якост на опън, грундиране на твърда повърхност, заваряване на пукнатини.Високоякостна заваръчна тел с висок състав на никел-хромова сплав е специално използвана за заваряване на дъно против напукване, пълнене и подложка.Има силна сила на опън и може да поправи напукването на стоманата след заваряване.Якост на опън: 760 n / mm & sup2;Степен на удължаване: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 матрици за леене под налягане за цинк, алуминий, калай и други цветни сплави и медни сплави, които могат да се използват като матрици за горещо коване или щамповане.Има висока якост, добра устойчивост на износване и устойчивост на термична корозия, добра устойчивост на омекване при висока температура и устойчивост на висока температура на умора.Може да се заварява и ремонтира.Когато се използва като перфоратор, райбер, валцов нож, нож за нарязване, ножица... За топлинна обработка е необходимо да се предотврати обезвъглеродяването.Ако твърдостта на горещата инструментална стомана е твърде висока след заваряване, тя също ще се счупи.

▲ GMT подложка срещу спукване > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 стоманено свързване с висока твърдост, подложка с твърда повърхност и заваряване на пукнатини.Високоякостна заваръчна опора с високо съдържание на никел-хромова сплав се използва за заваряване на дъното против напукване, пълнене и подложка.Има силна сила на опън и може да поправи напукване, заваряване и реконструкция на стомана.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 28 ~ 30 отливна стомана за пластмасови продукти като големи домакински уреди, играчки, комуникации, електроника и спортно оборудване.Пластмасовата шприцформа, топлоустойчивата форма и устойчивата на корозия матрицата имат добра обработваемост и устойчивост на издълбаване, отличен гланц на повърхността след смилане и дълъг експлоатационен живот.Температурата на предварително загряване е 250 ~ 300 ℃, а температурата след нагряване е 400 ~ 500 ℃.Когато се извършва ремонт на многослойно заваряване, се използва методът за ремонт на обратно заваряване, който е по-малко вероятно да доведе до дефекти като лошо сливане и.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 полупрозрачна пластмасова стомана за формовани продукти с повърхностен блясък, голяма матрица, пластмасова формова стомана със сложна форма на продукта и висока прецизност.Пластмасова шприцформа, топлоустойчива форма, устойчива на корозия форма, добра устойчивост на корозия, отлична производителност на обработка, свободно рязане, полиране и електрическа корозия, добра здравина и устойчивост на износване.Температурата на предварително загряване е 250 ~ 300 ℃, а температурата след нагряване е 400 ~ 500 ℃.Когато се извършва ремонт на многослойно заваряване, се използва методът за ремонт на обратно заваряване, който е по-малко вероятно да доведе до дефекти като лошо сливане и.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 пластмасова инжекционна форма и топлоустойчива форма (медна форма).Сплавта с ниска чувствителност към напукване при заваряване е проектирана със съдържание на никел от около 1%.Подходящ е за PA, POM, PS, PE, PP и ABS пластмаси.Има добри полиращи свойства, няма порьозност и пукнатини след заваряване и добро покритие след шлайфане.След вакуумно дегазиране и коване, той е предварително втвърден до HRC 33 градуса, разпределението на твърдостта на секцията е равномерно, а животът на матрицата е над 300 000. Температурата на предварително нагряване е 250 ~ 300 ℃, а температурата след нагряване е 400 ~ 500 ℃ .Когато се извършва ремонт на многослойно заваряване, се използва методът за ремонт на обратно заваряване, който е по-малко вероятно да доведе до дефекти като лошо сливане и.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 пластмасова шприцформа и огледална стомана.Висока твърдост, отличен огледален ефект, добър EDM и отлична производителност на заваряване.След шлайфане е гладка като огледало.Това е най-модерната и най-добрата пластмасова стомана в света.Лесно се реже чрез добавяне на лесни режещи елементи.Притежава характеристиките на висока якост, издръжливост, устойчивост на износване и липса на деформация.Подходящ е за формовани стомани от различни прозрачни пластмасови изделия.Температурата на предварително загряване е 300 ~ 400 ℃, а температурата след нагряване е 450 ~ 550 ℃.Когато се извършва ремонт на многослойно заваряване, се използва методът за ремонт на обратно заваряване, който е по-малко вероятно да доведе до дефекти като лошо сливане и.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 пластмасова шприцформа, с добра устойчивост на корозия и пропускливост.Висока чистота, висока прозрачност, добро полиране, отлична устойчивост на ръжда и киселини, по-малко варианти на термична обработка, подходящи за PVC, PP, EP, PC, PMMA пластмаси, устойчиви на корозия и лесни за обработка модули и приспособления, супер огледална корозионно-устойчива прецизност калъпи, като гумени форми, части за камери, лещи, калъфи за часовници и др.

▲ GMT Huangpai стомана > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 200 желязна форма, калъп за обувки, заваряване на мека стомана, лесно гравиране и ецване, ремонт на стомана S45C и S55C.Текстурата е фина, мека, лесна за обработка и няма да има пори.Температурата на предварително загряване е 200 ~ 250 ℃, а температурата след нагряване е 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (берилиева мед) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 медна сплав материал за матрица с висока топлопроводимост.Основният допълнителен елемент е берилият, който е подходящ за вътрешни вложки, сърцевини на матрици, щанци за леене под налягане, охладителна система с гореща вода, дюзи за пренос на топлина, интегрални кухини и износващи се плочи на форми за раздуване на пластмасови форми за леене под налягане.Волфрамови медни материали се използват в съпротивително заваряване, електрическа искра, електронни опаковки и прецизно механично оборудване.

▲ gmt-cu (мед за заваряване с аргон) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 тази заваръчна опора има широк спектър от приложения и може да се използва за ремонт на електролитна ламарина, медни сплави, стомана, бронз, чугун и общи медни части .Има добри механични свойства и може да се използва за заваряване и ремонт на медни сплави, както и за заваряване на стомана, чугун и желязо.

▲ GMT тел за заваряване с маслена стомана > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 52 ~ 57 матрица за изрязване, габарит, матрица за изтегляне, пробивач, може да се използва широко в хардуерно студено щамповане, матрица за ръчна декорация, обща специална инструментална стомана, устойчива на износване, масло охлаждане.

▲ GMT Cr стоманена заваръчна тел > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 заготовка, матрица за студено формоване, матрица за студено изтегляне, перфоратор, висока твърдост, високо спирачно излъчване и добра производителност при рязане на тел.Загрейте и загрейте предварително преди ремонт на заваряване и извършете действие след нагряване след ремонт на заваряване.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 мм, супер огледална заваръчна тел, използвана главно във военни продукти или продукти с високи изисквания.Твърдост HRC 48 ~ 50 Марражираща стоманена система, наваряване на алуминиева матрица за леене под налягане, матрица за леене под ниско налягане, матрица за коване, матрица за изрязване и леярска форма.Специалната закалена сплав с висока якост е много подходяща за алуминиеви форми за гравитационно леене и порта, които могат да удължат експлоатационния живот с 2 ~ 3 пъти.Може да направи много прецизна матрица и супер огледало (заваряване за ремонт на порта, което не е лесно за използване на пукнатини от термична умора).

▲ GMT високоскоростна стомана за заваряване (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 високоскоростна стомана, с издръжливост 1,5 ~ 3 пъти по-голяма от обикновената високоскоростна стомана.Подходящ е за производство на режещи инструменти, заваръчни ремонтни прошивки, инструменти с висока твърдост, щанци, щампи за горещо коване, матрици за горещо щамповане, винтови матрици, устойчиви на износване твърди повърхности, високоскоростни стомани, щанци, режещи инструменти Електронни части, матрица за валцоване на резба, матрица, пробивна ролка, ролкова матрица, острие на компресора и различни механични части на матрицата и др. След европейски индустриални стандарти, строг контрол на качеството, високо съдържание на въглерод, отличен състав, еднаква вътрешна структура, стабилна твърдост, устойчивост на износване, издръжливост , устойчивост на висока температура и др. Свойствата са по-добри от общите материали от същия клас.

▲ GMT – заваръчна тел за ремонт на азотирани части > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 е подходяща за ремонт на матрици и части след азотиране.

▲ алуминиеви заваръчни проводници, главно 1 серия чист алуминий, 3 серия алуминиев силициев и 5 серия I заваръчни проводници, с диаметри 1,2 мм, 1,4 мм, 1,6 мм и 2,0 мм.

Глас за редактиране на опасности за работа

Професионални заболявания

Степента на вредност при заваряването с аргонова дъга е относително по-голяма от тази при общото електрическо заваряване.Може да произвежда вредни газове като ултравиолетово, инфрачервено лъчение, озон, въглероден диоксид и въглероден оксид и метален прах, които могат да доведат до различни професионални заболявания: 1) пневмокониоза на заварчика: продължително вдишване на висока концентрация на заваръчен прах може да причини хронична белодробна фиброза и водят до пневмокониоза на заварчик, със среден трудов стаж 20 години.2) Отравяне с манган: синдром на неврастения, дисфункция на вегетативния нерв и др.;3) Електрооптична офталмия: усещане за чуждо тяло, парене, силна болка, фотофобия, сълзи, спазъм на клепачите и др.

Защитни мерки

(1) за да се предпазят очите от дъгова светлина, по време на заваряване трябва да се използва маска със специална защитна леща.(2) за да се предотврати изгарянето на кожата от дъгата, заварчикът трябва да носи работно облекло, ръкавици, калъфи за обувки и др. (3) За да се предпази заваръчният и друг производствен персонал от дъгова радиация, може да се използва защитен екран.(4) провеждат медицински прегледи всяка година.